Leave Your Message
Прамавугольны камерны высакахуткасны вакуумны металізатар (серыя F)
Серыя высокавакуумных металізатараў

Прамавугольны камерны высакахуткасны вакуумны металізатар (серыя F)

Выпарная секцыя займае толькі чвэрць усёй вакуумнай камеры, таму яна дазваляе дасягнуць высокай хуткасці адпампоўкі, вялікай ёмістасці свабоднага паветра і выдатных умоў вакууму.

 

Спецыяльная канструкцыя размотвання і перамоткі з аднаго боку спрашчае працу і паляпшае стабільнасць працы на працягу доўгага часу.

 

Аднастайнасць больш выдатная, а металічны бляск больш прыгожы дзякуючы спецыяльнай канструкцыі.

 

Ён падыходзіць для матэрыялаў вялікага дыяметра рулонаў з больш высокай хуткасцю металізацыі да 1000 м/мін.

    Уводзіны ў прадукты

    Высокавакуумная металізацыйная машына можа бесперапынна металізаваць метал з такіх матэрыялаў, як алюміній, ZnS, волава, хром, медзь, тытан, нікель, аксід крэмнію, аксід ніобія, нержавеючая сталь, срэбра і г.д. на паверхні рулонных пластыкавых плёнак, такіх як ПЭТ, CPP, BOPP, PA, LDPE, ПВХ. Металізатар прапануе тры розныя тэхналогіі пакрыцця: тып выпарнай лодкі, тып сярэднечастотнай індукцыі і тып магнетроннага распылення. Металізаваная плёнка можа шырока выкарыстоўвацца ў ўпакоўцы, бяспецы, адзенні, дэкаратыўных вырабах, ізаляцыі, хімічнай прамысловасці і г.д.

    Металізатар выкарыстоўвае высакахуткасную сістэму помпаў і складаную інтэлектуальную сістэму кіравання для дасягнення бесперапыннай стабільнай працы ў выдатных умовах вакууму. Яго рацыянальная канструкцыя і зручныя функцыі значна зніжаюць складанасць эксплуатацыі і выдаткі на абслугоўванне, тым самым дазваляючы прадпрыемствам дасягнуць высокай прадукцыйнасці пры нізкім спажыванні.

    Металізаваная плёнка мае надзейную якасць, якая адлюстроўваецца ў свабоднай пустой лініі, свабоднай лініі краю, адсутнасці маршчын, адсутнасці пырскаў алюмініевага шлаку і лепшай аднастайнасці пакрыцця. Яна таксама мае асаблівасці невялікай сілы цеплавой дэфармацыі пластыкавай плёнкі і лепшага выніку астуджэння.

    метад
    01

    рэжым

    заяўка
    02

    Прыкладанне

    Асаблівасць прадуктаў

    секцыя кіравання

    З высакаякасным ПЛК Siemens, двума каляровымі HMI Siemens памерам 12 цаляў і ўсімі лічбавымі параметрамі кіравання. Праграма кіравання машынай заснавана на чалавечнасці.
    Металізатар таксама абсталяваны каляровай камерай са святлодыёдным дысплеем памерам 17 цаляў, падключанай да камеры, што дазваляе кантраляваць працоўны стан усёй секцыі абмоткі ў рэжыме рэальнага часу.
    Асноўная перавага: Аднаўленне заводскіх параметраў адным дотыкам. Ахоўныя прылады ад уцечак і высокай тэмпературы як у сістэмах бустэрных помпаў, так і ў дыфузійных помпах.

    Вакуумная секцыя

    Магутная помпавая сістэма мае высокую хуткасць адпампоўкі дзякуючы помпам вялікай ёмістасці з высакаякаснымі крыягеннымі пасткамі, што дазваляе падтрымліваць выдатны вакуум у любых кліматычных умовах.
    Прамавугольная камера памяншае ўцечку з сістэмы, таму металізатар можа лёгка дасягнуць і падтрымліваць высокі вакуум, а таксама бесперапынна вырабляць высакаякасную металізаваную плёнку з прыгожым металічным бляскам.
    ПЛК Siemens аўтаматычна кіруе ўсёй помпавай сістэмай.

    абмоткавая секцыя
    Раздзел кіравання

    Звілісты раздзел

    Новая канструкцыя металізацыі са свабодным пралётам у секцыі намоткі з чатырма магутнымі рухавікамі маркі ABB і двума халадзільнымі ролікамі. Металізатар выдатна падыходзіць для металізацыі поліэтыленавых плёнак з малым нацяжэннем, такіх як PET, CPP, BOPP, PA, LDPE ад 6 мкм да 40 мкм.
    Высокадакладныя японскія сервасістэмы Yaskawa кіруюць секцыяй намоткі, каб дасягнуць стабільнай працы і высокай хуткасці намоткі. Металізаваныя матэрыялы маюць найлепшыя аздабленні перамоткі без маршчын і не драпаюць паверхню арыгінальных матэрыялаў.

    Раздзел напружання

    Секцыя нацяжэння мае чатыры магутныя рухавікі маркі ABB і тры ступені нацяжэння. Дакладныя японскія сервапрывады Yaskawa кантралююць нацяжэнне, таму нацяжэнне ўстойлівае да страты пры качэнні і затормажвання, а таксама мае ўсе віды функцый аўтаматычнай карэкцыі. Сістэма нацяжэння мае аўтаматычную рэгуляванне нацяжэння канічнай перамоткі і высокую хуткасць рэагавання.

    Сістэма вымярэнняў

    Інтэграваная з сістэмай вымярэння таўшчыні, пакрывальная ўстаноўка дазваляе вымяраць таўшчыню па ўсёй шырыні падкладкі ў рэжыме рэальнага часу. Гэта дазваляе аптымізаваць параметры ў рэжыме рэальнага часу, гарантуючы як аднастайнасць пласта пакрыцця, так і паляпшэнне якасці прадукцыі.

    Тэхнічныя характарыстыкі канструкцыі Free Span

    Мадэль

    Ф1300

    Ф1600

    Ф2000

    Ф2500

    F3000

    Ф3200

    Ф3500

    Шырыня палатна (мм)

    1350

    1650 год

    2050 год

    2550

    3050

    3250

    3550

    Макс. дыяметр размотвання (мм)

    800/1000

    1000

    1000

    1000

    1000

    1000

    1000

    Выдатна падыходзіць для матэрыялаў

    ПЭТ, CPP, BOPP, PA, LDPE (матэрыялы з малым нацяжэннем) 6 мкм ~ 40 мкм

    Лодкі (шт.)

    17 гадоў

    21 год

    26

    32

    39

    41

    45

    Хуткасць намоткі (м/мін)

    1000

    1000

    1000

    1000

    1000

    1000

    1000

    Гранічны вакуум (Па)

    2×10-3

    2×10-3

    2×10-3

    2×10-3

    2×10-3

    2×10-3

    2×10-3

    Рабочая магутнасць (кВт)

    240

    300

    350

    400

    450

    500

    550

    Д×Ш×В (ад падлогі) (м)

    16×7×2,8

    18×7×2,8

    19×7×2,8

    20×7×2,8

    21×8×2,8

    22×8×2,8

    24×8×2,8

    Грунтоўка катлавана (м)

    1.8

    1.8

    1.8

    1.8

    1.8

    1.8

    1.8

    Тэхнічныя характарыстыкі канструкцыі барабана

    Мадэль

    Ф1300

    Ф1600

    Ф2000

    Ф2500

    F3000

    Ф3200

    Ф3500

    Шырыня палатна (мм)

    1350

    1650 год

    2050 год

    2550

    3050

    3250

    3550

    Макс. дыяметр размотвання (мм)

    800/1000

    1000

    1000

    1000

    1000

    1000

    1000

    Выдатна падыходзіць для матэрыялаў

    ПЭТ, CPP, BOPP, PA, LDPE, ПВХ 6 мкм ~ 150 мкм

    Лодкі (шт.)

    17 гадоў

    21 год

    26

    32

    39

    41

    45

    Хуткасць намоткі (м/мін)

    1000

    1000

    1000

    1000

    1000

    1000

    1000

    Гранічны вакуум (Па)

    2×10-3

    2×10-3

    2×10-3

    2×10-3

    2×10-3

    2×10-3

    2×10-3

    Рабочая магутнасць (кВт)

    240

    300

    350

    400

    450

    500

    550

    Д×Ш×В (ад падлогі) (м)

    16×7×2,8

    18×7×2,8

    19×7×2,8

    20×7×2,8

    21×8×2,8

    22×8×2,8

    24×8×2,8

    Грунтоўка катлавана (м)

    1.8

    1.8

    1.8

    1.8

    1.8

    1.8

    1.8

    Тэхнічныя характарыстыкі канструкцыі індукцыйнага нагрэву

    Мадэль

    Ф1300

    Ф1600

    Ф2000

    Ф2500

    F3000

    Ф3200

    Ф3500

    Шырыня палатна (мм)

    1350

    1650 год

    2050 год

    2550

    3050

    3250

    3550

    Макс. дыяметр размотвання (мм)

    800/1000

    1000

    1000

    1000

    1000

    1000

    1000

    Выдатна падыходзіць для матэрыялаў

    ПЭТ: 10 мкм ~ 45 мкм, папера: 35 г/м² ~ 200 г/м²

    Тыгель (дыяметр 120 мм) (шт.)

    8

    10

    12

    15

    18 гадоў

    19

    21 год

    Хуткасць намоткі (м/мін)

    1000

    1000

    1000

    1000

    1000

    1000

    1000

    Гранічны вакуум (Па)

    2×10-3

    2×10-3

    2×10-3

    2×10-3

    2×10-3

    2×10-3

    2×10-3

    Рабочая магутнасць (кВт)

    300

    350

    400

    480

    550

    600

    650

    Д×Ш×В (ад падлогі) (м)

    16×7×2,8

    18×7×2,8

    19×7×2,8

    20×7×2,8

    21×8×2,8

    22×8×2,8

    24×8×2,8

    Грунтоўка катлавана (м)

    1.8

    1.8

    1.8

    1.8

    1.8

    1.8

    1.8

    * Заўвага: Выявы і параметры машыны прыведзены толькі для даведкі і залежаць ад рэальнай канфігурацыі.

    Пакінуць паведамленне

    Каб прапанаваць вам найлепшае рашэнне, калі ласка, падайце наступную інфармацыю. Мы звяжамся з вамі на працягу 24 гадзін.

    √ Плёнкавая падкладка (ПЭТ, БОПП, папера і г.д.).

    √ Максімальная шырыня рулона (мм).

    √ Максімальны дыяметр рулона (мм).

    √ Таўшчыня рулона (мкм).

    √ Металізуючыя матэрыялы (алюміній, волава і г.д.).

    Скапіяваць у буфер абмену