Вакуумная металізацыйная машына з двух бакоў адкрытай плёнкі (серыя 2H)
Уводзіны ў прадукты
Высокавакуумная металізацыйная машына можа бесперапынна металізаваць метал з алюмінію, ZnS, волава на паверхні рулоннай пластыкавай плёнкі, такой як PET, CPP, BOPP, PA, LDPE, PVC і папера. Металізатар спецыяльна распрацаваны для металізацыі высакаякасных матэрыялаў, такіх як металізаваныя плёнкі для ўпакоўкі цыгарэт і віна, металізаваныя плёнкі для ўпакоўкі харчовых прадуктаў, металізаваныя плёнкі для ўпакоўкі фармацэўтычных прадуктаў, металізаваныя ламінаваныя плёнкі, металізаваныя плёнкі, атрыманыя метадам пераносу, лазерныя плёнкі для абароны ад падробкі, фальга гарачага ціснення і металічная пража. Выкарыстоўваючы тэхналогію магнетроннага распылення, металізатар здольны апрацоўваць розныя матэрыялы, у тым ліку хром, медзь, тытан, нікель, аксід крэмнію, аксід ніёбія, нержавеючую сталь, срэбра і г.д., для металізацыі.
Металізатар выкарыстоўвае высакахуткасную сістэму помпаў і складаную інтэлектуальную сістэму кіравання для дасягнення бесперапыннай стабільнай працы ў выдатных умовах вакууму. Яго рацыянальная канструкцыя і зручныя функцыі значна зніжаюць складанасць эксплуатацыі і выдаткі на абслугоўванне, тым самым дазваляючы прадпрыемствам дасягнуць высокай прадукцыйнасці пры нізкім спажыванні.
Металізаваная плёнка мае надзейную якасць, якая адлюстроўваецца ў свабоднай пустой лініі, свабоднай лініі краю, адсутнасці маршчын, адсутнасці пырскаў алюмініевага шлаку і лепшай аднастайнасці пакрыцця. Яна таксама мае асаблівасці невялікай сілы цеплавой дэфармацыі пластыкавай плёнкі і лепшага выніку астуджэння.
рэжым
Прыкладанне
Асаблівасць прадуктаў
секцыя кіравання
☑ Металізатар абсталяваны высакаякасным ПЛК Siemens у спалучэнні з 12-цалевым каляровым HMI-панэллю Siemens, што дазваляе цалкам алічбаваць параметры і інтуітыўна зразумелае ўзаемадзеянне чалавека з машынай.
☑ Асноўная перавага: Аднаўленне заводскіх параметраў адным дотыкам. Ахоўныя прылады ад уцечак і высокай тэмпературы як у сістэмах бустэрных помпаў, так і ў дыфузійных помпах.
Вакуумная секцыя
☑ Спалучаючы высокую эфектыўнасць хуткаснага адпампавання, выдатныя ўмовы вакууму з інтэлектуальнай аўтаматызацыяй, сістэма выкарыстоўвае высакаякасныя крыягенныя пасткі і тэхналогію ПЛК Siemens для падтрымання аптымальнай прадукцыйнасці дзякуючы пастаяннаму маніторынгу і кантролю ў любых кліматычных умовах.
Звілісты раздзел
☑Сістэма намоткі: прэміяльныя рухавікі з пераўтварэннем частаты ABB або Siemens і японскія прывады Yaskawa ў сістэме намоткі забяспечваюць стабільную працу, высокую хуткасць, прадухіляюць драпіны і зморшчванне матэрыялу, а таксама забяспечваюць акуратнасць краёў падчас намоткі.
Раздзел напружання
☑ Выдатная лічбавая сістэма кантролю нацяжэння забяспечвае хуткае рэагаванне на абарону ад расхіствання рулона, абарону ад затораў, функцыі аўтаматычнай карэкцыі і аўтаматычную, пастаянную і дакладную рэгуляванне нацяжэння канічнай перамоткі.
Сістэма вымярэння таўшчыні
☑ Металізатар абсталяваны сістэмай вымярэння таўшчыні, якая дазваляе кантраляваць у рэжыме рэальнага часу ўсю шырыню палатна, што дазваляе хутка карэктаваць працэс для забеспячэння аднастайнасці пакрыцця і павышэння якасці прадукцыі.
Тэхнічныя характарыстыкі канструкцыі Free Span
Мадэль | 2H1800 | 2 паўгоддзе 2000 года | 2H2100 | 2H2300 |
Шырыня палатна (мм) | 800~1400 | 1500~2100 | 1350~2500 | 1350~2500 |
Макс. дыяметр размотвання (мм) | 700 | 700 | 850 | 1000 |
Выдатна падыходзіць для матэрыялаў | ПЭТ, CPP, BOPP, PA, LDPE (матэрыялы з малым нацяжэннем) 6 мкм ~ 40 мкм | |||
Лодкі (шт.) | 9~18 | 18~26 | 15~32 | 15~32 |
Падача дроту (м/мін) | 0~5 | 0~5 | 0~5 | 0~5 |
Рабочая магутнасць (кВт) | 150~300 | 180~350 | 200~400 | 200~400 |
Хуткасць намоткі (м/мін) | 100~700 | 100~700 | 100~700 | 100~700 |
Тэхнічныя характарыстыкі канструкцыі барабана
Мадэль | 2H1800 | 2 паўгоддзе 2000 года | 2H2100 | 2H2300 |
Шырыня палатна (мм) | 800~1400 | 1500~2100 | 1350~2500 | 1350~2500 |
Макс. дыяметр размотвання (мм) | 700 | 700 | 850 | 1000 |
Выдатна падыходзіць для матэрыялаў | ПЭТ, CPP, BOPP, ПВХ, ПА, LDPE 6 мкм ~ 150 мкм | |||
Лодкі (шт.) | 9~18 | 18~26 | 15~32 | 15~32 |
Падача дроту (м/мін) | 0~5 | 0~5 | 0~5 | 0~5 |
Рабочая магутнасць (кВт) | 150~300 | 180~350 | 200~400 | 200~400 |
Хуткасць намоткі (м/мін) | 100~700 | 100~700 | 100~700 | 100~700 |
Тэхнічныя характарыстыкі канструкцыі індукцыйнага нагрэву
Мадэль | 2H1800 | 2 паўгоддзе 2000 года | 2H2100 | 2H2300 |
Шырыня палатна (мм) | 800~1400 | 1500~2100 | 1350~2500 | 1350~2500 |
Макс. дыяметр размотвання (мм) | 700 | 700 | 850 | 1000 |
Выдатна падыходзіць для матэрыялаў | ПЭТ: 10 мкм ~ 45 мкм, папера: 35 г/м² ~ 200 г/м² | |||
Лодкі (шт.) | 4~8 | 8~13 | 7~15 | 7~15 |
Падача дроту (м/мін) | 8 | 8 | 8 | 8 |
Рабочая магутнасць (кВт) | 150~300 | 200~350 | 250~450 | 250~450 |
Хуткасць намоткі (м/мін) | 100~700 | 100~700 | 100~700 | 100~700 |